۱۰ فروردین ۱۴۰۳
خبر فوری: کارخانه آهن اسفنجی ۲ بافت در یک قدمی افتتاح با راهبری ایمیدرو محقق شد.
خبر فوری: طی سال گذشته میلادی؛ تولید آلومینیوم در جهان به ۷۰ میلیون تن رشد پیدا کرد
خبر فوری: پس از داوری ایده‌ها و طرح‌های فناورانه، ۱۰ تیم برتر رویداد «چادرو» معرفی شدند.
خبر فوری: مدیرعامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران: ۱۰۰ درصد تعهدات قبلی مجموعه در حوزه فضای سبز انجام شده است
خبر فوری: افزایش خرید مواد خام چین طی دو ماهه ۲۰۲۴ هم‌زمان با افزایش واردات کامودیتی‌ها رخ داد.
خبر فوری: با حضور مدیرعامل سازمان ملی زمین و مسکن، تفاهم‌نامه تامین مسکن کارکنان فولاد هرمزگان امضا شد

تفاوت ورق سرد و ورق گرم چیست؟

تفاوت ورق سرد و ورق گرم چیست؟

تفاوت ورق سرد و ورق گرم معمولا به کاربرد آن‌ ها بستگی دارد. مزایا و معایب ورق گرم و سرد هم با هم مختلف هستند و از تفاوت های ورق گرم و سرد می باشند. قیمت ورق سرد به علت روش ساخت طولانی ‌تر و فناوری پیشرفته‌ تر زیادتر از ورق گرم می باشد.

تفاوت ورق گرم و ورق سرد، حکایت از تفاوت در روش ساخت آن ها هم دارد.

از ابتدا تا امروزه، فولاد طی فرایندهای گوناگون،فرآوری می شود و مورد استفاده قرار می گیرد. در ابتدا توسط دو غلتک چدنی، فلزهایی مثل سرب و قلع را تغییر شکل می دادند.

سپس غلتک های بزرگ تر درست شدند که تامین نیروی چرخش آن ها توسط نیروی پره های آبی یا اسب تامین می شد. با گذشت زمان دریافتند که حمایت ۲ غلتک بزرگ از ۲ غلتک کوچک یک نورد مناسب تری انجام می دهد و روش نورد چهار غلتکه را درست کردند.

در کنار غلتک های کوچک و بزرگ که به نورد سرد معروف شد، کوره هایی در کارخانجات و ریخته گری تولید شد، که مواد اولیه را ذوب می کردند و آن ها را تغییر شکل می دادند که آن هم به نورد گرم شناخته شد.

حال در این مقاله ما قصد داریم شما را با تفاوت ورق سرد و گرم و همچنین تولید ورق از طریق نورد سرد و گرم آشنا کنیم. همچنین به تفاوت ورق سرد و ورق گرم از نظر مزایا و معایب هم می پردازیم.

البته موضوعی که واضح است این می باشد که تفاوت ورق سرد و ورق گرم مربوط به ساخت کارخانه و یا گرید آن ها نمی باشد.

 

 

تفاوت ورق سرد و ورق گرم چیست؟
فروش و بررسی تفاوت ورق سرد و ورق گرم در آهن لند بزرگترین مرکز فروش آهن و مقاطع فولادی

تفاوت ورق سرد و ورق گرم

  • کاربرد ورق گرم و ورق سرد

ورق های نورد گرم، در ساخت محصول های بزرگ تر استفاده می شوند. ورق های نورد گرم به شکل رول درست می شوند و برای ساخت ورق های نورد سرد از آن ها استفاده می شود.

ورق های نورد گرم، انعطاف پذیری زیادتری در مقایسه با ورق های نورد سرد دارند و آن هم به علت درصد کربن کم آن ها می باشد.
آلیاژ ورق گرم و ورق سرد
در ورق های نورد گرم با ورق سیاه از آلیاژST37استفاده می کنند.
ورق های روغنی یا ورق های نورد سرد با دقت به آلیاژ آن به سه قسمت تقسیم بندی می شوند :

  1. ورق های نیمه کششی با آلیاژ ST13
  2. ورق های فوق کششی با آلیاژ ST14
  3. ورق های معمولی با آلیاژ ST12
  • فرآیند تولید ورق

ورق نورد گرم طی روش ذوب کردن فلزها انجام می شود که محصولات آن به شکل رول استخراج می شود. در دمای بالای ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد انجام می شود و برای محصول های فولادی بزرگ، استفاده می گردد.

ورق نورد سرد، یکی از روش های فلز می باشد که در دمای نزدیک به معمولی (اتاق) و با استفاده کردن از غلطک ها انجام می شود. صفحات فولادی و ضخامت ورق را کم تر می کند. سختی فولاد نورد سرد در مقایسه با فولاد نورد گرم بیشتر می باشد.

 

  • قیمت ورق گرم و ورق سرد

قیمت ورق سرد، دو برابر هزینه ورق گرم می باشد. جهت ساخت ورق های سرد، یک مرحله روغن و نمک زنی وجود دارد تا این ورق آماده شود و به مرحله نورد سرد ورود پیدا کند که خود این عوامل باعث بالاتر قیمت ورق سرد می شود. علاوه بر این سمباده زنی و پولیش، کشش هم از مرحله هایی است که باعث بالا رفتن قیمت ورق نورد سرد می شود.

  • ابعاد ورق سرد و ورق گرم

ورق سیاه بیشتر در ابعاد فابریک ساخته می شود و به فروش می رسندابعاد رایج و فابریک کارخانه در ورق سیاه نیز عبارتند از:

(۱۰۰۰×۲۰۰۰) – (۱۲۵۰×۲۵۰۰) – (۱۰۰۰×۶۰۰۰) – (۱۵۰۰×۶۰۰۰) – (۲۰۰۰×۶۰۰۰) و. ضخامت ورق های سیاه بین ۱۵ تا ۱۰۰ میلی متر می باشد.

ورق های روغنی که همان ورق های نورد سرد می باشند هم در ضخامت های ۱۰۰، ۱۲۵۰، ۱۵۰۰ و ۲۰۰۰ میلی متر به بازار ارائه می شوند.

 

تفاوت ورق سرد و ورق گرم در چیست و بررسی قیمت هر کدام
فروش و بررسی قیمت و تفاوت ورق سرد و ورق گرم در آهن لند

فرایند تولید ورق از طریق نورد گرم و سرد و بررسی تفاوت ورق سرد و ورق گرم

برای بررسی تفاوت ورق سرد و ورق گرم میتوان گفت: ورق های نورد گرم در دماهای زیادتر از از ۹۲۶ درجه سانتی گراد که زیادتر از دمای تبلور دوباره فولاد می باشد و با استفاده از غلتک های خط نورد، ساخته می شوند.

فولادهایی در این فرایند ساخته می شوند که در مقابل تغییر شکل طی فرایند های نورد سرد تحت فشار و کشش، مقاوم می باشند و تنها طی مرحله های نورد گرم، باید ذوب شوند و دوباره تغییر شکل دهند.

اگر دما فولاد را به دمایی بالاتر از دمای تبلور برسانیم، می توان آن ها را به سادگی فرم و شکل داد و به سایزهای گوناگون تبدیل کرد.

نکته مهم در دمای مورد نیاز برای نورد گرم، این می باشد که دما باید به شکل یکسان در سطوح فولاد پخش شود تا غلتک زن و تغییر ضخامت آن ها هم به شکل یکسان انجام شود.

در غیر این صورت، قسمت هایی که گرما زیادتری نسبت به دیگر بخش ها دیده اند، سریع تر نورد شده و صورت یکنواختی به دست نمی آید. معمولا نورد گرم، هنگامی که به دما ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد زیادتر از دمای تبلور برسد، متوقف می شود.

طی فرآیند نورد گرم، با حرکت دادن غلتک ها روی فلز مذاب، طول آن را زیادتر می کند و از ضخامت آن کم می کند.

اگر قرار باشد، ضخامت خیلی کمی به فلز داده شود، حرکات غلتک ها فلز را به جلو نمی برد بلکه به شکل رفت و برگشتی روی فلز در حال حرکت می باشد تا از ضخامت آن کم شود ولی قیمت های تولید آن به شدت بالا می رود.

این ورق نورد شده در شرایط نورد گرم لازم به تسطیح زیادتری دارد ، مثل بالا بردن مراحل تسطیح سازی تا آخر خط نورد به منظور بالا بردن لایه گذاری (حجم) در کویل هایی که ظرفیت محدود دارند یا گذر از آبکاری.

در نهایت،در فرایند نورد گرم امکان دارد نواقصی را بر روی سطوح به جا بگذارد مثل فلس یا گود رفتگی هایی که لازم به پرداخت های نهایی وسمباده کشی دارند تا به سطوح یکدست و صاف تبدیل شوند.

از این جهت کیفیت فولاد نورد گرم، کم تر از فولاد نورد سرد می باشد. ورق های نورد گرم به علت تماس سطوح آن ها با اتمسفر هوا، سطوحی غیربراق دارند. به همین دلیل در بازار به اسم ورق سیاه هم شناخته شده اند.

کارختنه فولاد سبا، سازندگان ورق گرم می باشند، مرحله نورد سرد در عملیات پس از نورد گرم ورق فولادی می باشد.

اما قبل از ورود به روش نورد سرد، یک مرحله اسیدشویی هم باید انجام شود و یک لایه اکسیدی از سطوح ورق برداشته می شود و بعد وارد کاهش ضخامت و غلتک زنی ورق می شود.

مرحله نورد سرد، مقاومت ورق را بالا می برد و همچنین نسبت مقاومت به وزن ورق را هم افزایش می دهد و ورق دارای این ویژگی می شود که در طی مرحله های ماشین کاری و ساخت ضریب خطای کم و تحمل زیادتری داشته باشد.

در نهایت، نورد سرد برای صاف کردن و پردازش سطح رویه و سمباده زنی فولاد گرم نورد و پولیش به کار می رود.

روش هایی که برای اندازه کردن ورق و بهینه سازی پردازش سطح محصول نورد سرد به کار می روند به شکل ویژه شامل فلس زدایی مکانیکی یا شیمیایی، نورد سرد یا پولیش کردن و سمباده زنی می باشد.

این فرایند همچنین مقاومت و سختی ورق را زیادتر می کند به علت این که در دمای اتاق و کمتر دما تبلور دوباره اجرا می گردد.

تفاوت ورق سرد و ورق گرم بر اساس مزایا و معایب

ورق سرد، ابعاد و سایز دقیق ‌تری نسبت به ورق گرم دارد؛ علاوه بر این از جهت ظاهری هم خیلی زیباتر از ورق گرم می بشد. دلیل دقت زیادتر در ابعاد ورق سرد، فرآیند تولید آن می باشد؛ در نورد سرد، محصول ها، با دقت و کیفیت زیادتری ساخته می ‌شوند.

البته این موضوع هم خیلی مهم می باشد که ورق سرد تنها در شکل‌ های مُدوّر و مربع، مسطح به بازار ارائه می‌ شود.

علاوه بر این، عرض آن ها کوتاه می باشد و سطح مقاطع آن ها، یکسان است؛ این مشکل ها در ورق گرم دیده نمی‌ شود.

این دو ورق از جهت انعطاف‌پذیری هم، با همدیگر تفاوت دارند؛ مثلا، ورق گرم در نورد گرم، انعطاف آن زیاد تر می شود.و به شکل‌ های گوناگونی تبدیل می ‌شود.

 

سوالات متداول

۱- محاسبه وزن ورق گرم و سرد چگونه است؟

فرمول محاسبه وزن ورق  گرم و سرد به شکل زیر است:

M=V*P
V= (mm) ضخامت (m)*عرض(m)* طول
P=چگالی فولاد=۷.۸۶۰

۲- انواع ورق گرم را نام ببرید؟

  • ورق ST37
  • ورق ST52

۳- انواع ورق سرد کدامند؟

  • ورق ST12
  • ورق ST13
  • ورق ST14
  • ورق سرد گالوانیزه
  • ورق سرد رنگی
  • ورق قلع اندود

جدیدترین‌ها
پشتیبانی آهن لند
مطالب پیشنهادی
خرید آسان در آهن لند

6 پاسخ

    1. سلام دوست گرامی
      استعلام محصولات موجود روی خط با شماره های ۰۲۱۹۱۰۱۰۶۶۶ و ۰۶۱۵۳۲۲۲۱۰۰ در لحظه انجام می پذیرد

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

cropped-ahanlandlogo